• 產品重量不穩定的原因有哪些?

    時間:2021-08-06 點擊:1125次 來源:本站

    原材料:塑料材料中有雜質,而雜質的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。


    塑料模具:澆口太小,導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。


    注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導致材料內有氣體,移動同樣多的距離,重量卻偏小。

                     料斗下料不穩定,料筒內有一 部分空洞,造成偏差。

                     注射時間不足,未填充滿時,設定的注射時間已用完。

                     保壓時間和壓力不足。


    注塑機:注塑機的止逆環有磨損,注射過程中,熔融料有回流現象,導致注射量不穩定。

                 計量行程或料墊的熔料量有變動。

                 鎖模力不足,這種情況下產品重量會有所增加。


    什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

    什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

    注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協助塑膠成型時無法達到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產品更光亮,如手機殼)2.啞光度提高(讓產品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產品更耐磨,如游戲機按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑

    模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

    模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

    模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個基本

    產生氣泡在原料方面的原因分析

    產生氣泡在原料方面的原因分析

    產生氣泡在原料方面的原因分析:(1) 如原料中水分含量過多,或易揮發成分超標,它們受熱后會產生大量氣體,給塑料模具的排氣系統增加額外負擔,若不能駕駛排走,它們會混入熔體中,生成氣泡。對此,應將這些原料進行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過程中混入空氣太多,氣體進入熔體的機會增

    對塑料件注塑產生氣紋的理解

    對塑料件注塑產生氣紋的理解

    在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡,氣紋是指塑料產品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,從而影響整個產品的外觀。 氣紋對產品的安全與功能沒有很大的影響,屬于輕微缺陷。但是會影響產品的外表面,從而影響客戶滿意度和產品的

    影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

    影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

    如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們在塑料制品加工注塑成型時;首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時,注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性,都是最終降低

    正在播放少妇最爽_人妻888久久中文字幕_久久人妻免费专区_日韩一区二区三区免费视