塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

  外觀缺陷：  
     在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?
以下總結了幾點原因和解決辦法：

■熔料溫度太低

■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料前端變冷并產生遲滯效應

模具溫度過低

■模具溫度過低會造成制品表面暗淡;應提高模具溫度以改善外觀■補縮不足

補縮不足 的制件由于表面收縮，無法與模腔表面貼合， 故與補縮正常的制件外觀面有所不同

填充速率過低

■注塑加工廠通過提高注射速率，使熔料更易形成表面凍結層，避免形成噴泉流紋或拇指痕，這些缺陷通常在射速太慢時發生

模具表面受污染

檢查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同時確保頂針、斜頂、滑塊和脫螺紋型芯等滑動部件上的油脂不會泄漏到模腔表面上

■熔料體積不夠

制件補縮不足 導致表面無光澤

■排氣不足

■氣體被困在型腔內，造成制品表面的薄膜或霧狀物；

注塑塑料的定義是什么？

塑料加工廠生產的大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩定性差，容易變形;多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區分為熱固性與

塑料模具的基本結構是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、

注塑產品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典